A medida que se expanden la energía, la infraestructura de energía, los centros de datos y las grandes instalaciones industriales, los equipos de proyectos especifican cada vez más la durabilidad y la protección de la corrosión necesarias para el reforzamiento del perímetro de acero. Para los contratistas de EPC y los proyectos industriales de alta seguridad, las dimensiones materiales, los requisitos de recubrimiento de zinc, el tratamiento superficial y la vida útil prevista pueden definirse en documentos técnicos.

En la fabricación, diferentes requisitos de galvanización requieren diferentes rutas de producción. Dos enfoques comunes son fabricar a partir de acero no galvanizado y galvanizar los componentes completados, o fabricar con tubos de acero pre-galvanizados y alambre galvanizado antes de aplicar un recubrimiento de polvo.

1. Requisitos de cocción de zinc más altos: Galvanización de gases calientes después de la fabricación

Las instalaciones energéticas, la infraestructura y los sitios industriales con protección de la corrosión más exigente pueden especificar una masa de recubrimiento de zinc superior a 300 g/m2, o exigir el cumplimiento de una norma de galvanización en caliente.

Para esta ruta, la producción comienza con secciones de acero hueco no galvanizado, a menudo llamadas tubos de acero negro. Las descripciones de ingeniería comunes son sección hueco rectangular (RHS) y sección hueco cuadrado (SHS).

Las secciones de acero negro se cortan, perforan, soldan y fabrican en paneles, postes, puertas u otros componentes estructurales según los dibujos del proyecto. Sólo después de la fabricación y soldadura mecánica se completan los componentes acabados que se están galvanizando.

La secuencia clave es fabricar primero y galvanizar los componentes de acero montados después.

Con el diseño adecuado de procesos, las subsiguientes soldaduras de estrías galvanizantes, bordes cortados, agujeros perforados y otras áreas fabricadas. Por lo tanto, esta ruta puede ser ventajosa cuando se requiere larga vida útil o mayor resistencia a la corrosión.

Una especificación en g/m2 expresa la masa de zinc por superficie unidad, mientras que un requerimiento de recubrimiento en micrometros (μm) expresa el espesor. No deben tratarse como criterios de aceptación intercambiables sin considerar la norma aplicable, sustrato y método de medición. Para mayor contexto de adquisiciones, véase la comparación de 40 μm y 75 μm.

2. Acero Pre-Galvanizado + Cocción de polvo: Protección dúplex

Otros proyectos pueden especificar una masa de recubrimiento de zinc comparativamente moderada, como 275 g/m2 o un valor de proyecto más bajo, mientras que también requieren un color particular y una barrera de superficie adicional.

Para estos proyectos se pueden seleccionar secciones pre-galvanizadas de acero hueco y alambre galvanizado de acero para satisfacer las especificaciones materiales. Los materiales se soldan, forman y montan en el sistema de cerca antes del recubrimiento de polvo.

Esta combinación forma un sistema dúplex de protección de la corrosión. La capa de zinc proporciona protección subyacente, mientras que el recubrimiento de polvo suministra una barrera ambiental adicional y da al recortado su apariencia especificada o color RAL.

Para parques industriales, instalaciones públicas, sitios de energía, aplicaciones comerciales y esgrima exterior a largo plazo, esta ruta puede equilibrar la protección ambiental, apariencia visual y coste del proyecto.

Sin embargo, un valor como 275 g/m2 sigue siendo un requisito de la masa de revestimiento de zinc. La hoja galvanizada, los tubos y el alambre pueden estar sujetos a diferentes definiciones, procedimientos de prueba y reglas de aceptación. El cumplimiento debe evaluarse contra la especificación técnica del cliente y el estándar de material aplicable, en lugar de contra la figura g/m2.

Para ejemplos de consideraciones de corrosión en entornos difíciles, véase cronología resistente a la corrosión para proyectos costeros.

3. Proyectos de ingeniería Consultar la ruta de fabricación correcta

A diferencia del esgrima estandarizado, los sistemas perímetros diseñados pueden requerir dimensiones de tuberías específicas para proyectos, espesor de pared, diámetro de alambre, abertura de malla, método de soldadura, recubrimiento de zinc, sistema de recubrimiento de polvo, color RAL, estructura de puertas y configuración de instalación.

Aunque los productos acabados de estas rutas pueden parecer similares, los materiales básicos, secuencia de producción y sistemas de protección de la corrosión son diferentes. Por consiguiente, las adquisiciones deben seleccionar un método de fabricación basado en el entorno de exposición, la vida útil diana y la especificación técnica aprobada.

Proyectación Específica Comienza con Selección de Materiales

La personalización de ingeniería implica más que cambiar la altura del panel, la anchura o el tamaño de la malla. La selección de materias primas, fabricación de acero, soldadura, galvanización, recubrimiento de polvo e inspección final debe alinearse con la documentación del proyecto.

CommandFence puede evaluar dibujos de clientes, especificaciones de acero y alambre, requerimientos de recubrimiento y configuraciones estructurales personalizadas para proponer una ruta de fabricación apropiada para el proyecto. Esto puede implicar la galvanización caliente después de la fabricación o el uso de materiales pre-galvanizados combinados con el recubrimiento de polvo.

Para proyectos con requerimientos especiales de cinc, colores RAL especificados, dimensiones no estándar o estructuras de compuerta personalizadas, dibujos técnicos y requerimientos de proyecto se pueden presentar para una evaluación de fabricación y cotización. Hay más ejemplos de consideraciones de calidad relacionadas con el tratamiento superficial disponibles en nuestro caso de calidad galvanizado caliente.

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